Dos fabricantes con sede en Bérgamo, RadiciGroup y Acerbis, han lanzado un proyecto innovador, una novedad absoluta en el mercado de las bicicletas eléctricas, que surge de su deseo de crear soluciones de diseño de alto rendimiento: en concreto, un basculante trasero para bicicletas eléctricas, por primera vez. vez hecho de nailon en lugar de aluminio, lo que permite que el triángulo trasero absorba mejor la tensión del terreno irregular.
La primera empresa en utilizar esta pieza innovadora, resultado de un arduo trabajo de investigación y desarrollo, es Fantic, un fabricante italiano especializado en la producción de motocicletas y bicicletas eléctricas. Fantic decidió montar el nuevo basculante trasero en varios modelos de sus líneas Trail y Enduro que se presentaron en EICMA 2022 y ahora ya están en producción y disponibles para su compra.
“Dado que estamos tratando con un componente estructural del cuadro de la bicicleta”, dijo Claudio Ghilardi, analista CAE de RadiciGroup High Performance Polymers Marketing and Technical Service, “hemos elegido un material especial basado en poliamida 66 reforzado con fibra de vidrio, precisamente para garantizar que la pieza puede resistir bajo el alto estrés continuo al que está sujeta. Una ventaja adicional es que las propiedades mecánicas del material seleccionado, como la rigidez y la resistencia, se ven menos afectadas por la absorción de humedad. Al mismo tiempo, también se ha prestado gran atención a la estética en la formulación del material, tanto que garantiza una excelente apariencia de la superficie, está estabilizado contra los rayos UV y resiste la intemperie con el tiempo”.
El uso del compuesto RadiciGroup permite una reducción del 10 % del peso de la pieza y elimina el proceso de pintura que se usa actualmente para el componente metálico correspondiente, lo que también mejora el desempeño ambiental. Los polímeros de ingeniería de RadiciGroup se tiñen en solución, es decir, se colorean durante el proceso de extrusión. Esto significa que la pieza ya está lista para usar al final de la fase de moldeo por inyección con un excelente acabado superficial. De hecho, entre los principales requisitos del material se encontraban una excelente apariencia de la superficie y la capacidad de producir geometrías complejas, en línea con el diseño y el estilo de los productos Fantic.
Lograr este resultado fue posible gracias a la estrecha colaboración entre RadiciGroup, Acerbis y Fantic en todas las etapas del proyecto, desde el diseño de la pieza hasta la formulación del material, la creación del molde y el proceso de moldeo por inyección, hasta las pruebas. del componente montado en una e-bike. Así de rápido, toda la cadena de suministro italiana entregó un producto que pudo pasar las estrictas pruebas realizadas en los laboratorios del cliente por un margen diez veces superior a los requisitos iniciales.
“Para nosotros, esta asociación entre empresas italianas”, enfatizó Guido Acerbis, CEO de Acerbis, “representa un paso hacia una nueva forma de pensar sobre la producción compartida con nuestros socios, lo que nos permitirá acelerar la relocalización de la producción en Europa. El proyecto nos dio la oportunidad de reemplazar una pieza de metal por una de nailon rediseñándola y mejorando su función. Además, al simplificar y acortar los tiempos de producción, aumentamos el volumen de productos llevados al mercado en poco tiempo”.
