Go!Create, desde la llanta de desecho hasta la manija de la puerta

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BASF, Mercedes-Benz, Pyrum Innovations AG y WITTE Automotive cerraron con éxito un ciclo de materiales para producir componentes de automóviles a partir de plásticos de masa equilibrada. El aceite de pirólisis de los neumáticos de desecho y el biometano de los desechos orgánicos pueden reemplazar las materias primas fósiles en la fabricación de plásticos con propiedades de materiales vírgenes.

La manija de la puerta de arco hecha de Ultramid® balanceado en masa comenzará la producción en serie este año

Para producir el plástico para la manija de la puerta de proa para modelos seleccionados de Mercedes-Benz, BASF combinó materias primas alternativas en un enfoque de balance de masa: aceite de pirólisis generado en Pyrum Innovations AG a partir de llantas de desecho y biometano de desechos agrícolas y residuos de la industria alimentaria. El plástico resultante, en este caso, la poliamida 6 Ultramid® con un 30 por ciento de refuerzo de fibra de vidrio, presenta las mismas propiedades que el plástico de primera calidad, lo que lo convierte en el material ideal para componentes exigentes de vehículos.

En línea con una economía circular eficiente, este año se utilizarán productos de masa equilibrada para las manijas de las puertas delanteras del Mercedes-Benz S-Class y el EQE. “Soluciones como estas ayudan a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de sustentabilidad”, explica el Dr. Martin Jung, presidente de Performance Materials, BASF. “Este es nuestro enfoque Go!Create: invitamos a todos nuestros clientes y socios a unirse a nosotros para dar forma al camino hacia una economía circular con plásticos. Con esta manija de puerta de proa para Mercedes-Benz, lo hemos demostrado de manera ejemplar”.

Una certificación independiente siguiendo el esquema REDcert2 verifica las cantidades de aceite de pirólisis y biometano necesarias para reemplazar las materias primas fósiles para el producto final. Estas materias primas certificadas se alimentan a la red de producción de BASF, se asignan matemáticamente a los plásticos a través del enfoque de balance de masa y luego se entregan al cliente de BASF, WITTE Automotive. La producción posterior de las manijas de las puertas de arco en el proveedor automotriz se audita externamente de la misma manera según el estándar REDcert2.

Además, el enfoque de solución desarrollado conjuntamente se transferirá a un amortiguador de choque para el Mercedes-Benz S-Class. Como componente de la parte delantera del vehículo, el amortiguador contribuye a una reducción uniforme de las fuerzas que actúan sobre el otro automóvil en caso de colisión frontal. En este caso, una vez más, un compuesto plástico de masa equilibrada a base de aceite de pirólisis y biometano de BASF cumple los requisitos de alta calidad de Mercedes-Benz, en particular en lo que respecta a la seguridad en caso de colisión.

De los residuos plásticos a los nuevos productos

Al mejorar la producción, el uso y el reciclaje de plásticos, las empresas involucradas están un paso más cerca de sus objetivos de sostenibilidad. Los socios del proyecto fueron reconocidos por la solución desarrollada conjuntamente como ganadores de los premios MATERIALICA Design + Technology Awards 2022 en la categoría Material en Berlín el 5 de octubre de 2022. Los jueces destacaron el enfoque colaborativo a lo largo de la cadena de valor como esencial para abordar el tema de la sostenibilidad. .

BASF apuesta por la economía circular

El proyecto BASF ChemCycling™ tiene como objetivo los residuos plásticos que no se reciclan mecánicamente por razones tecnológicas, económicas o ecológicas. Juntos, el reciclaje mecánico y químico pueden aumentar las tasas de reciclaje y contribuir a una economía circular más sólida para los plásticos. Tanto las materias primas recicladas como las biológicas pueden reemplazar los recursos fósiles en la producción y ayudar a reducir las emisiones de CO2. Utilizando un enfoque de balance de masa auditado por un tercero independiente, la proporción de materias primas recicladas y/o de base biológica se asigna a los productos fabricados en Verbund. Estos productos están certificados de forma independiente y tienen las mismas propiedades que los basados ​​en recursos fósiles. Los clientes pueden procesarlos y usarlos de la misma manera para aplicaciones exigentes.

BASF presenta soluciones para una industria del plástico sostenible en la feria comercial K 2022

El enfoque de asociación se presentará en una charla de expertos con exhibiciones sobre este enfoque de desarrollo en K 2022 en Düsseldorf. Las aplicaciones de pantalla táctil interactiva mostrarán el ciclo completo de los materiales y los ahorros potenciales. En K 2022, BASF presentará su viaje hacia una industria de plásticos más sostenible con el lema “Go!Create – bienvenido a #ourplasticsjourney”. Este Plastics Journey consta de tres fases que representan el ciclo de vida de los plásticos: HACER, USAR y RECICLAR. En la feria comercial, BASF invita a todos los clientes y socios a unirse al viaje y trabajar juntos para mejorar la producción, el uso y el reciclaje de plásticos.