Honeywell presenta tecnología de reciclaje de plásticos para impulsar la economía circular

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Honeywell presenta tecnología de reciclaje de plásticos para impulsar la economía circular

Honeywell anunció hoy la comercialización de un proceso revolucionario que amplía los tipos de plásticos que pueden reciclarse y pueden producir materia prima utilizada para fabricar plásticos reciclados con una menor huella de carbono. La nueva tecnología puede reducir la necesidad de combustibles fósiles en la creación de plásticos vírgenes al tiempo que permite cientos de ciclos de reciclaje, con el objetivo de permitir una economía circular para los plásticos.

La tecnología de proceso UpCycle de Honeywell utiliza tecnología de gestión de contaminantes, pirolisis y conversión molecular líder en la industria para convertir el plástico residual en materia prima de polímero reciclado de Honeywell, que luego se utiliza para crear nuevos plásticos. La tecnología UpCycle Process expande los tipos de plásticos que se pueden reciclar para incluir plásticos de desecho que de otro modo no se reciclarían, incluidos los envases de colores, flexibles, de varias capas y el poliestireno. Cuando se usa junto con otros procesos de reciclaje químico y mecánico, junto con mejoras en la recolección y clasificación, la tecnología de proceso UpCycle de Honeywell tiene el potencial de aumentar la cantidad de desechos plásticos globales que se pueden reciclar al 90%.

Según un estudio publicado por AMI International en septiembre de 2020, los plásticos de desecho procesados a través de tecnologías de reciclaje avanzadas, como UpCycle Process Technology, podrían representar entre 5 y 15 millones de toneladas de desechos plásticos adicionales reciclados por año para 2030.1

Los plásticos reciclados producidos a través de la tecnología de proceso UpCycle pueden resultar en una reducción del 57% de las emisiones de CO2 equivalente (CO2e) en comparación con la producción de la misma cantidad de plástico virgen a partir de alimentos fósiles. El proceso también reduce las emisiones de CO2e en un 77% en comparación con los modos convencionales de manejo de residuos plásticos, como la incineración y el vertido2. Estas reducciones de CO2e son algunas de las mayores mejoras entre todas las ofertas de tecnología de pirólisis3, 4.

“Los plásticos desempeñan un papel importante en nuestra sociedad, incluida la ampliación de la vida útil de los alimentos y la fabricación de vehículos más livianos, lo que reduce sus emisiones. Desafortunadamente, solo una fracción de los plásticos en la actualidad se puede reciclar con éxito”, dijo Vimal Kapur, presidente y director ejecutivo. de Honeywell Performance Materials and Technologies. “El proceso UpCycle de Honeywell ayuda a solucionar este problema. Al ampliar los tipos de plástico que se pueden reciclar, UpCycle revolucionará la economía de los plásticos y desempeñará un papel fundamental en la mejora de la sostenibilidad de muchos de los productos que utilizamos a diario”.

Sacyr, una empresa de servicios e ingeniería global con sede en España con operaciones en más de 20 países en todo el mundo, será la primera en implementar la tecnología de proceso UpCycle patentada de Honeywell. Honeywell y Sacyr formarán una empresa conjunta en la que las dos empresas serán copropietarias y operarán una instalación en Andalucía, en el sur de España, con capacidad para transformar 30.000 toneladas métricas por año de residuos plásticos mezclados en materia prima polimérica reciclada de Honeywell. Se espera que la producción comience en 2023.

La asociación con empresas que tienen experiencia en gestión de residuos como Sacyr permite a Honeywell ayudar a cerrar el ciclo dentro de la cadena de suministro de plásticos al llevar la tecnología de reciclaje in situ a la fuente de recolección. Las plantas de reciclaje emplean un diseño modular, lo que permite un despliegue e instalación sencillos, logrando el equilibrio adecuado entre la economía de escala y la cantidad de residuos plásticos generados localmente.

“Nuestra asociación con Honeywell permitirá a Sacyr llevar al mercado soluciones circulares sostenibles”, dijo Domingo Jiménez, gerente de Sacyr Circular. “La velocidad con la que podemos poner en marcha las plantas y la viabilidad global de esta solución tiene el potencial de acelerar enormemente el impacto que podemos tener en las comunidades a las que servimos, el medio ambiente y la sociedad en su conjunto”.

La tecnología de proceso UpCycle de Honeywell se creó dentro del grupo de Soluciones de tecnología sostenible (STS) de Honeywell, que forma parte de Honeywell UOP. Esta última tecnología se basa en el enfoque de Honeywell de ofrecer soluciones de alto impacto ambientalmente sostenibles para los clientes y la sociedad.

Honeywell tiene un largo legado de innovación relacionada con la sostenibilidad, incluido Solstice®, una nueva generación de refrigerantes, aerosoles, solventes y agentes espumantes de hidrofluoroolefina (HFO) de bajo potencial de calentamiento global que pueden reducir el impacto de las emisiones de gases de efecto invernadero de las ofertas actuales en el mercado en más del 99 %. La compañía también fue pionera en Ecofining ™, un proceso que convierte aceites naturales no comestibles, grasas animales y otras materias primas de desecho en Honeywell Green Diesel ™, que es químicamente idéntico al diesel a base de petróleo.

Honeywell se comprometió recientemente a lograr la neutralidad de carbono en sus operaciones e instalaciones para 2035. Este compromiso se basa en el historial de la compañía de reducir drásticamente la intensidad de los gases de efecto invernadero. Aproximadamente la mitad de la inversión en investigación y desarrollo de introducción de nuevos productos de Honeywell se dirige a productos que mejoran los resultados ambientales y sociales para los clientes.